背景介绍
本文介绍的是一家专业从事热流道系统开发、制造、销售的企业，是一家世界知名的热流道系统制造商。确保生产效率和稳定性，提高产品的综合性能，是公司稳定发展的基础。因此，本公司十分注重对生产线的创新和优化。
客户痛点
在机械加工领域，由于产品类型多样、来料模式多样、待加工零件一致性差、小批量加工换产费用高，使得手工上料的生产模式无法适应自动化生产线对加工柔性的需求，客户主要存在以下痛点：
痛点1：用工难，用工荒
客户所在地的人力成本高，造成了企业的招聘成本和用工成本居高不下，同时还存在着人员流失，新员工难以招募等问题。为了降低成本和提高效率，使用者有很强的自动化倾向，期望以机器代替人工，节省人力。
痛点2：生产效率低
当前客户主要采用的是1对1的手工上下料方式，生产能力较低，而当前的生产能力无法适应不断增长的商业需要。
痛点3：质量一致性难保障
手工下料作业一致性难以保证，对机床和零件存在碰撞精度损坏的风险，容易导致产品合格率低和质量稳定性差。
痛点4：作业环境差
车间噪声很大，工作环境也很差，以前每台机器都是由一名操作者重复进行搬运、设置、维护等工作，繁重的工作很可能会引起操作者的疲劳，从而引发安全事故和职业伤害。
艾利特解决方案
艾利特机器人针对热流道系统零件在机床上的上下料应用场景，提出了一种基于EC612协作机器人的上下料方案，并对其进行了验证。
工作流程
该方案由艾利特EC612协作机器人末端搭配夹爪，单独部署在不同机床。通过I/O与机床进行信号交互，EC612可精准抓取物料放置车床，实现自动化上料，机床进行自动加工后，机器人自动抓取加工完成的工件，并放回下料区，实现自动化下料。
EC612产品介绍
艾利特EC612协作机器人负载能力12kg，工作半径高达1304mm，重复定位精度±0.03mm，工具最大速度，关节可±360°旋转，支持多角度安装，体积小、重量轻，高负载自重比。
方案优势
优势1：安全易用 部署快捷
艾利特协作机器人小巧紧凑，部署灵活。无须设置栅栏，使人与机器协同工作更加安全。教学演示简单友好、容易的操作，不需要编程的基本知识，零门槛就可以快速上手。该机器人采用模块化结构，工具端可任意更换夹具，以适应不同工件的上下料需求。
优势2：柔性自动化生产
艾利特EC612生态平台是一个开放式的、兼容的平台，可以将机床的料仓模块、工具端模块、机床接线接口模块、电器接口模块等集成在一起。它还配备了一个视觉系统，可以自主地进行工件的准确移动，可以很容易地处理各种不同的工件，协助企业实现多品种、小批量的柔性自动化生产。
优势3：保障产能
EC612速度快，重复定位精度高，配置简单，能够很好地满足企业在节拍、工艺等方面的技术需求，为企业的安全生产提供了有力的支持。通过该系统的应用，使机器上下料无人化、信息化，使企业产能提高200%以上，并有效地保证和提高了产品的质量和一致性。
优势4：缩减成本
艾利特协作机器人具有很小的体积，可有效减少现场非技术人员部署。机器人可以24小时不间断地工作，这极大地降低了一线操作者的工作量，同时也让生产率得到了极大的提升。一台机器人可以代替2-3个劳动力，使用工成本、运营成本和职业事故风险都得到了极大的降低，同时还能提高车间的管理效率，并且在6-10个月的时间内就能收回资金。
客户反馈
从反馈来看，经过调试和部署，工厂已经顺利生产，通过艾利特解决方案实现了产线的自动化升级，“不只是效率提高了，就连人力也减少了一半。”客户还表示：“艾利特”的产品以精确，速度，稳定，安静，节能，清洁等优势而著称，在节约人力资源，提高工作效率上，有着突出的优势。
艾利特机器人提供的热流道零部件上下料解决方案，既能满足用户对柔性生产线的需求，又能提高企业的质量控制水平，总体加工效率，质量稳定性，安全性和便利性。
