您的产线质检，是否正被这些问题困扰？
❌ 精度失控：传统卡尺、二维视觉难以捕捉复杂曲面，微米级误差导致批量返工；
❌ 效率瓶颈：人工检测速度慢、易疲劳，拖累整体产能，良品率波动难追溯；
❌ 隐性成本：接触式测量损伤精密件，隐性损耗蚕食利润；
❌ 数据孤岛：测量结果依赖人工记录，难以数字化分析，无法支撑智能决策。
智能3D视觉测量系统——让工业质检从“经验判断”迈向“数据驱动”
✅ 全维度扫描，精度直达微米级
采用高帧率激光/结构光技术，0.005mm超高分辨率，复杂曲面、异形件一键3D建模，无死角还原真实尺寸。
✅ 非接触式测量，零损伤更高效
无需夹持、无需停机，每秒百次动态捕捉，产线在线实时检测，效率提升300%，良品率稳定99.9%+。
✅ AI算法自学习，越用越“聪明”
内置深度学习模型，自动识别材质反光、环境干扰，自适应优化测量路径，复杂工况误差再降40%。
✅ 数据全链路可溯，质检透明化
测量结果云端同步，自动生成SPC报告、缺陷热力图，问题批次秒级定位，为工艺优化提供数据引擎。
典型场景痛点终结者
▷ 精密加工：齿轮齿距、叶轮曲面等微米级公差，告别“测不准”焦虑；
▷ 汽车制造：车身焊点、内饰缝隙自动化全检，误差超标实时预警；
▷ 电子元件：芯片引脚共面性、PCB板翘曲度，100%在线筛查，降本超50%。
