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2D视觉引导

2D视觉引导-汽车门板装配线密封条精准贴合与表面缺陷检测

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产品描述

一、系统组成

1.成像单元

  • 500万像素全局快门工业相机

  • 环形偏振光源(抑制曲面反光)

2.处理核心

  • 边缘计算平台(运行几何匹配算法)

  • 深度学习缺陷分类模型

3.执行机构

  • 六轴机器人(末端带吸盘夹具)

4.通信架构

  • PROFINET实时通讯(机器人-视觉系统同步精度≤2ms)


二、工作过程

1.高精度定位

  • 视觉系统识别门板边缘轮廓(精度±0.1mm)

  • 实时计算密封条贴合路径偏移量(ΔX/Y/θ)

2.动态引导装配







门板进入工位→相机拍摄3个定位特征点→比对理论位置输出补偿值→机器人调整吸盘姿态→密封条压合力度控制(0.5±0.1N)



3.在线质检同步

  • 装配完成瞬间触发二次成像

  • AI模型检测翘边/褶皱/断胶(识别率99.2%)


三、核心优势


维度技术指标效益对比
定位精度重复定位±0.08mm 装配合格率99.5%→99.9%
检测能力识别0.1mm级缺陷漏检率下降85%
节拍优化单件操作8秒→5.2秒产线产能提升35% 
成本控制替代3名质检员 年节省人工成本45万元
柔性适配15分钟切换新车型(仅需更新模板)换线停工时间缩短70%    


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